自動(dòng)銑扁機的生產(chǎn)過(guò)程分為：采購、生產(chǎn)、組裝、測試。采購原材料的質(zhì)量是決定機器質(zhì)量及耐用性的根本原因；生產(chǎn)過(guò)程和組裝技術(shù)是確保機器精度和穩定性的關(guān)鍵因素；測試是一種檢測設備的方法。
自動(dòng)銑扁機的機架大都是外發(fā)給鈑金廠(chǎng)加工的，鈑金的厚度和烤漆工藝直接決定了機架的生產(chǎn)成本。
自動(dòng)銑扁機導軌的原材料為球墨鑄鐵。如未退火和回火的材料分布不均，并且具有大量的孔，故需要經(jīng)過(guò)致密，回火，退火和回火處理工藝，導軌的質(zhì)量直接決定機器的質(zhì)量。正確的處理方法是在磨削后手動(dòng)修復和研磨導軌，使導軌緊密配合，以確保機床運行穩定。但是，這需要大量的勞動(dòng)力，但是一些同行為了節省勞動(dòng)力而降低了成本，直接匹配組裝，并用螺絲擰緊組裝，在常見(jiàn)的切削條件下很難發(fā)現。如果切削量稍大或精度較高產(chǎn)品，則很容易確定導軌的優(yōu)缺點(diǎn)。且組裝過(guò)程對機器的質(zhì)量也有很大的影響。
自動(dòng)銑扁機的刀軸磨削在整個(gè)行業(yè)都是外發(fā)加工，而刀軸座的加工也是外發(fā)加工。加工質(zhì)量就很大關(guān)鍵取決于供應商質(zhì)量。通常，刀軸遇到不合格的同軸度，較大的錐度，軸肩垂直度或軸肩不足，會(huì )導致組裝出來(lái)的機床穩定性就不好！軸承，電器和液壓附件的質(zhì)量好壞也會(huì )影響機床使用壽命！