全自動(dòng)銑槽機如今大陸生產(chǎn)的廠(chǎng)家約有幾十家。早期以日本為主，發(fā)展到臺灣，再到大陸。那時(shí)用戶(hù)群主要是外資企業(yè)，大陸企業(yè)用戶(hù)不多，銑槽銑扁機的利潤也較高。
隨著(zhù)中國大陸經(jīng)濟迅速的發(fā)展，全自動(dòng)銑槽機越來(lái)越受到廣大用戶(hù)的青睞，于是全自動(dòng)銑槽機的生產(chǎn)技術(shù)外傳，派生了越來(lái)越多的全自動(dòng)銑槽機生產(chǎn)廠(chǎng)家，而這些廠(chǎng)家生產(chǎn)的全自動(dòng)銑槽機都會(huì )留下序列及序列下全自動(dòng)銑槽機的影子，同時(shí)，這些廠(chǎng)家也會(huì )在原有技術(shù)上進(jìn)行了改進(jìn)，進(jìn)而適應了中國市場(chǎng)的本土生產(chǎn)，降低成本更人性化的需求。
但因技術(shù)門(mén)坎不高，生產(chǎn)的廠(chǎng)家越來(lái)越多，各廠(chǎng)家的技術(shù)又參次不齊，最終導致現在拼單價(jià)的局面，一家單價(jià)更比一家低。通常一家采購商同時(shí)比較三家或多家單價(jià)后直接決定供應商，這樣就造成了有技術(shù)的廠(chǎng)家生產(chǎn)的好產(chǎn)品銷(xiāo)不出去，沒(méi)技術(shù)的廠(chǎng)家生產(chǎn)的劣質(zhì)產(chǎn)品比比皆是，同時(shí)也使市場(chǎng)誤讀了全自動(dòng)銑槽機的質(zhì)量。
全自動(dòng)銑槽機的生產(chǎn)環(huán)節分為采購、生產(chǎn)、裝配、測試。采購的原材料品質(zhì)優(yōu)劣，是決定機器精度及耐用度的根本原因；生產(chǎn)工藝及裝配技術(shù)是保證機器精度及耐用度的決定因素；測試是檢測設備的一種方法。
全自動(dòng)銑槽機的機架整個(gè)行業(yè)都是外協(xié)加工的，材料的厚薄，烤漆的工藝直接決定了機架生產(chǎn)的成本。全自動(dòng)銑槽機的導軌粗加工都是外協(xié)加工完成的，精加工部分廠(chǎng)家（沒(méi)有生產(chǎn)設備及加工技術(shù)人員）是外協(xié)加工完成，部分廠(chǎng)家（有生產(chǎn)設備及加工技術(shù)人員）是自已加工完成的 。
導軌原材料部分是普通鑄鐵，未經(jīng)退火調質(zhì)材質(zhì)疏松分布不均，氣孔眾多；部分是優(yōu)質(zhì)耐磨球墨鑄鐵，材質(zhì)致密，經(jīng)退火調質(zhì)處理，材質(zhì)分布均勻，無(wú)氣孔，原材料單價(jià)每公斤單價(jià)相差約三分之一到四分之一。其他部分配件應用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)鋼材的，有些廠(chǎng)家用國產(chǎn)劣質(zhì)鋼材做替代品，原材料單價(jià)相差幾十元每公斤。導軌的生產(chǎn)工藝直接決定了機器精度，正確的工藝在導軌磨好后要用人工做手工修配研磨，使導軌配合緊密，以保證運行精度，但需要花費大量人工，但有些廠(chǎng)家為了省工降低成本，直接配鑲條，用螺絲頂緊鑲條，在一般切削量情況下，不易發(fā)現，如果切削量稍大時(shí)或精度要求較高時(shí)就很容易識別出導軌的優(yōu)劣來(lái)。裝配工藝也對機器質(zhì)量有較大影響，目前整個(gè)行業(yè)都沒(méi)有解決刀軸高速旋轉發(fā)熱的問(wèn)題，且刀軸旋轉時(shí)，黃油都會(huì )飛濺出來(lái)。刀軸的磨制整個(gè)行業(yè)都是外協(xié)加工，刀軸座的加工也是外協(xié)加工，加工質(zhì)量真不敢恭維，經(jīng)常碰到同軸度不達標，錐度大，軸肩垂直度不夠或軸肩沒(méi)清角的情況。軸承及電器及液壓配件的使用也是導至成本不相同的一大主因。一些廠(chǎng)家使用的常是無(wú)良供應商供應的貼牌產(chǎn)品，用假次產(chǎn)品假冒優(yōu)質(zhì)名牌產(chǎn)品，以假亂真，使用后常出問(wèn)題。